二、配料誤差的控制

2.1控制系統(tǒng)

在生產(chǎn)制品的時候，往往會發(fā)生電腦控制系統(tǒng)的統(tǒng)計生產(chǎn)量和包裝成品實際生產(chǎn)量不符的狀況。這主要是因為電腦控制系統(tǒng)的統(tǒng)計是在給料機構(gòu)存在誤差下的產(chǎn)量，沒有考慮稱量誤差。除此之外，定量包裝稱量誤差、含水量變化以及物料加工當中的損失也存在一些影響。在分析配料誤差的時候，不能忽視配料稱稱量誤差，即便配料控制系統(tǒng)中顯示的誤差是零，也是基于稱量誤差的基礎上零誤差，而不是真正零誤差。只有比較小的稱量誤差，才會降低配料誤差。但是，配料誤差再小，也不能比稱量誤差小。控制稱量誤差是對配料誤差進行控制的前提。只有堅持定期校稱操作，包裝配料稱比較好的狀態(tài)，進而得到比較強的配料精確度。

改善給料器的給料性能，通過不同原料的體積和質(zhì)量特性，合理設置快慢加料操作和給料機構(gòu)電機的選擇，減少物料的落料差，配料步進電機通過變頻器實行快、慢二次給料是較好的解決方案。

采用“單次稱量準確度”為控制目標的電腦控制軟件，以提高自適應補償功能，有效控制單品種稱重的準確度。

采用知名廠家生產(chǎn)的，符合國家標準的，具有檢定/校準證書的電腦控制配料秤，提高配料系統(tǒng)的抗干擾能力，改善配料秤外部環(huán)境條件。

應注意配料電子秤的有效接地。曾經(jīng)有大量案例證明，在物料下到配料稱的過程中會產(chǎn)生大量靜電，如果沒有有效的接地操作，將會導致大量靜電由配料稱傳導至稱重控制系統(tǒng)，導致稱重微電腦芯片的擊穿或失去精度。

2.2選擇合適的加工工藝

2.2.1先配料后粉碎再混合工藝

這種加工工藝是選用多料多秤分批混合工藝，適宜于各類粉末冶金，摩擦材料，橡塑制品，陶瓷制品，電池電源的生產(chǎn)工藝。其采用預先分級開路粉碎工藝提高粉碎效率和速度。由于配料稱重是稱的原料，因此對于質(zhì)量比重高的原料精度一般。

2.2.2先粉碎后配料再混合工藝

先粉碎后配料再混合工藝是目前常用的工藝。如采用快速混合機，則系統(tǒng)的生產(chǎn)能力將會得到大幅增加。配料秤可進行交叉配料，配料周期比常規(guī)配料工藝縮短1/2。

2.2.3二次先粉碎后配料再混合工藝

二次先粉碎后配料再混合工藝是水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中比較常用的一種工藝。其工藝特點是第1次粉碎、配料和混合為初級加工，第2次為超微粉碎、計量和補充配料，最終進行混合。2次配料適用第1次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，減少重復粉碎;2次混合適宜液體原料及微量成分的添加，混合速度快，工藝靈活，工藝中只要在粉碎能力上調(diào)整，有擴大生產(chǎn)能力的潛力，配料精度非常高。

三、總結(jié)

綜上所述，在配料過程中步進電機和變頻器對配料精度的影響最大，步進電機的功率應該根據(jù)原料不同的質(zhì)量進行快慢速加料設置，速度過快容易導致下料超標，造成配方誤差過大;下料過慢容易導致配料效率低下，配料時間過慢。配料稱的有效接地是保證配料安全和準確的基礎。配料工藝對配料精度的影響是整體性的，在整個全自動生產(chǎn)線設計之初就應該預先考慮和對比，對應不同的配方和原料種類而設計不同的方案，量身定做才是現(xiàn)代自動化配料系統(tǒng)的主要優(yōu)勢。隨著高效率自動化的電子配料系統(tǒng)的廣泛應用，隨之而來配料精度問題也越來越受到重視，只有充分認識到影響配料精度的關鍵因素，才能使制品生產(chǎn)達到節(jié)本增效，保證質(zhì)量的目的。