隨著各種制品企業(yè)生產(chǎn)工廠逐漸應(yīng)用了自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)線，配料精度問題也受到了人們的逐漸重視，只有對影響配料精度的主要原因深入了解，才可以讓自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)線實現(xiàn)節(jié)本增效，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

       全自動化配料系統(tǒng)是根據(jù)配方需求，非標(biāo)設(shè)計制作的計量系統(tǒng)。主要包含對不同類型的原料進(jìn)行稱量和投料的工藝過程。通過將原材料送到混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出混合均勻度、配方重量比例均適合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。全自動化配料計量系統(tǒng)以配料秤為中心，另有儲料倉、給料器、配料斗及卸料機構(gòu)等。

 全自動化配料計量稱按照工作原理分成兩種，重量式和容積式。容積式的配料計量稱按照計量的原材料容積比例大小來配料計量。這種類型的配料計量稱容易受到原材料的特性、天氣溫度濕度、現(xiàn)場環(huán)境等方面的影響，進(jìn)而造成計量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性都較差。

       根據(jù)工作的過程，配料計量稱還可分為批次式和連續(xù)式的計量稱。由于稱量準(zhǔn)確度和配料工藝要求不一樣，這幾種形式廣泛應(yīng)用在各種耐火材料、粉末冶金、食品化工、電源電池、飼料化肥、摩擦材料、陶瓷制品等生產(chǎn)企業(yè)中。

       全自動化的配料計量是按照預(yù)設(shè)的配方要求，采用特定的計量配料控制系統(tǒng)，對不同品種的原料進(jìn)行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的原材料送至混合設(shè)備進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出混合均勻度和配方重量比例都符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在加工生產(chǎn)過程中，配料精度關(guān)系到產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)成本、損耗率等重要指標(biāo)，對企業(yè)的品牌形象造成長遠(yuǎn)影響。全自動化生產(chǎn)企業(yè)要控制好配料的精準(zhǔn)度，要對影響配料精度的因素有深入的了解。通過對配方設(shè)計、原料特性、生產(chǎn)排序、設(shè)備維護、配料次序、控制精度等各個環(huán)節(jié)的系統(tǒng)把握，可將配料精度控制并穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。

一、配料誤差原因分析

       配料誤差主要由給料誤差以及稱量誤差所構(gòu)成。稱量誤差指的是稱重儀表和標(biāo)準(zhǔn)砝碼量之間絕對的誤差。它能夠表示出配料稱重復(fù)性和正確性，一般情況下將對應(yīng)值叫做靜態(tài)精確度。稱量誤差值是在靜態(tài)稱量的過程中系統(tǒng)出現(xiàn)誤差所引起的，例如稱重傳感器以及稱重儀表等電氣元件存在系統(tǒng)誤差等方面。給料誤差指的是配方設(shè)定值和實際值之間存在的絕對誤差，能夠通過電腦識別、比較并且顯示打印出來。給料誤差主要能夠體現(xiàn)物料特性變化以及稱重單元重復(fù)性和穩(wěn)定性。給料誤差主要是在動態(tài)稱量的時候，隨機的造成誤差，也和外部干擾因素、原料特性等因素相關(guān)。原料特性影響效果比較大，其次為外部條件的變化。但是，給料誤差不能在靜態(tài)查驗進(jìn)行時檢測出。在動態(tài)稱量的時候，稱量誤差和給料誤差等因素都可造成配料誤差。